The last section of every RO Membrane vessel has all broken. What is the cause?

Have you ever wondered why the last RO membrane of every vessel always fails first? This is a problem we encountered at a factory. The customer addressed this issue with multiple Clean-In-Place (CIP) tests, but the system still wasn’t performing at its full potential. We then removed the membranes and discovered that the last membranes of every vessel had all been broken.

🙋🏻‍♀️ When CIP wasn’t enough to restore the system
The customer CIP two chemicals
✅ Acid Cleaning → Salt Rejection (SR%) slightly increased, but the pressure and flow rate remained unchanged.
✅ Alkaline Cleaning → Pressure decreased, flow rate increased, but the SR% remained unchanged.
This problem caused the customer concern because, despite performing CIP correctly, the system still wasn’t performing at its full potential. Therefore, they sent 54 RO membranes to our team for inspection and repair.

First COP : Using common chemicals, the results improved slightly. We started with a Cleaning Out of Place (COP) using common industrial chemicals.
📌 Results: SR% increased from 75% to 80% (1 test result).
However, the customer was not satisfied with the results, as the Salt Rejection (SR%) was slightly low.
Second COP: New chemical formula delivers superior results❕
After a thorough analysis of the problem, we developed a new cleaning chemical formula and tested it on our own membrane sample. The results were significantly improved.
We then used this new chemical formula for a second COP at no additional cost to the customer.
📌 Results: SR% increased from 80% to 90% (1 test result).
RO Membrane Mapping to Optimize System Performance
After the cleaning process was complete, our engineers assisted the customer with membrane mapping, aligning the 54 RO membranes for optimal system performance.
The final result impressed the customer.
When the customer installed the membrane and performed CIP with Acid Solution again, they found that:
✅ The water conductivity decreased from normal 8-9 µS/cm to 6-7 µS/cm.
✅ The water quality improved, and the system returned to full efficiency.
The customer was impressed with the results and confident that their RO membrane system would once again function efficiently.

Summary: Why is RO Membrane Maintenance Important?

🛑 Damaged RO membranes are often caused by scaling, biofouling, and organic fouling.
🔍 CIP may not be sufficient if dirt accumulates over time.
💡 The right COP + chemicals help restore RO membrane efficiency and extend its life.
🛠️ Membrane Mapping helps maintain stable system operation.
If you’re experiencing problems with your RO membrane, let Satprogress help you restore your system and reduce the cost of replacing your RO membrane.

RO Membrane ท่อนสุดท้ายของทุก Vessel แตกหมดทุกท่อน เกิดจากอะไร?

เคยสงสัยไหมว่าทำไม RO Membrane ท่อนสุดท้ายของทุก Vessel ถึงเสียหายก่อนเสมอ? นี่คือปัญหาที่เราเจอในโรงงานแห่งหนึ่ง ซึ่งลูกค้าแก้ไขด้วย Cleaning-In-Place (CIP) หลายครั้ง แต่ระบบก็ยังทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ จนกระทั่งเราถอด Membrane ออกมาดู และพบว่าท่อนสุดท้ายของทุก Vessel แตกหมด

เมื่อ CIP ไม่เพียงพอในการฟื้นฟูระบบ

ลูกค้า CIP โดยใช้สารเคมีสองประเภท

Acid Cleaning → ค่า Salt Rejection (SR%) เพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ Pressure และ Flow Rate ไม่เปลี่ยนแปลง

Alkaline Cleaning → ค่า Pressure ลดลง Flow Rate เพิ่มขึ้น แต่ SR% ไม่ดีขึ้น

ปัญหานี้ทำให้ลูกค้าเริ่มกังวล เพราะแม้จะ CIP ตามขั้นตอนแล้ว ระบบก็ยังทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ จึงส่ง RO Membrane จำนวน 54 ท่อน มาให้ทีมงานเราช่วยตรวจสอบและแก้ไข

COP รอบแรก : ใช้เคมีทั่วไป ผลลัพธ์ดีขึ้นเพียงเล็กน้อย

เราเริ่มต้นด้วย Cleaning Out of Place (COP) โดยใช้สารเคมีทั่วไปที่ใช้ในอุตสาหกรรม

ผลลัพธ์ : ค่า SR% เพิ่มขึ้นจาก 75% → 80% ( ผล Test 1 ท่อน )

แต่ผลลัพธ์ยังไม่เป็นที่พอใจของลูกค้า เพราะค่า Salt Rejection (SR%) น้อยไปหน่อย

COP รอบสอง : สูตรเคมีใหม่ให้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่า

หลังจากวิเคราะห์ปัญหาอย่างละเอียด เราพัฒนาสูตร Cleaning Chemical ใหม่ และทดสอบกับ Membrane Sample ของเราเองก่อน ผลลัพธ์ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

เราจึงนำสูตรเคมีใหม่นี้ไป COP รอบที่สอง ให้ลูกค้า โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ผลลัพธ์ : ค่า SR% พุ่งจาก 80% → 90% ( ผล Test 1 ท่อน )

Mapping RO Membrane เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพระบบ

หลังจากทำการล้างเรียบร้อย วิศวกรของเรายังช่วยลูกค้าทำ Membrane Mapping โดยการจัดเรียงตำแหน่ง RO Membrane จำนวน 54 ท่อน ให้เหมาะสมที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ

ผลลัพธ์สุดท้ายที่ลูกค้าประทับใจ

เมื่อลูกค้าติดตั้ง Membrane และทำ CIP ด้วย Acid Solution อีกครั้ง พบว่า

Conductivity ของน้ำลดลงจากปกติ 8-9 µS/cm → 6-7 µS/cm

คุณภาพน้ำดีขึ้น ระบบกลับมาทำงานเต็มประสิทธิภาพ

ลูกค้าประทับใจกับผลลัพธ์ที่ได้ และมั่นใจว่าระบบ RO Membrane ของพวกเขาจะสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกครั้ง

สรุป : ทำไมการดูแล RO Membrane ถึงสำคัญ?

RO Membrane ที่เสียหาย มักเกิดจาก Scaling, Biofouling และ Organic Fouling